中国用电弧炉大量生产不锈钢系在1949年以后，早期老师产Cr13型马氏体不锈钢，掌握生产技能后，大量生产18-8型Cr-Ni奥氏体钢，比方1Cr18Ni9Ti，则始于1952年。随后，为顺应国内化学工业生长的必要，又开始生产含Mo2%-3%的1Cr18Ni12Mo2Ti和1Cr18Ni12Mo3Ti等。为了节省名贵元素镍，自1959年起开始仿制以Mn,N代Ni的1Cr17Mn6Ni5N和1Cr18Mn8Ni5N,1958年向AISI204钢中参加Mo2%-3%，研制了1Cr18Mn10Ni5Mo3N（204+Mo），用于全循环法尿素生产装置以代替1Cr18Ni12Mo2Ti。50年代末到60年代初，开始工业试制1Cr17Ti，1Cr17Mo2Ti和1Cr25Mo3Ti等无镍铁素体不锈钢，并开始研究耐发烟硝酸腐化的高硅不锈钢1Cr17Ni14Si4ALTi（相当于苏联牌号ЭИ654），此钢种实际上是一种α+γ双相不锈钢。60年代开始，由于国内化工、航天、航空、原子能等工业生长的必要以及接纳电炉氧气炼钢技能，一大批新钢种，如17-4PH，17-7PH，PH15-7Mo等沉淀硬化不锈钢，含C≤0.03%的超低碳不锈钢00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2、00Cr18Ni14Mo3以及无Ni的Cr-Mn-N不锈钢1Cr18Mn14Mo2N(A4）相继研制告成并投入了生产。70年代起，为办理化工、原子能工业中所出现的18-8型Cr-Ni钢的氯化物应力腐化问题，一些α+γCr-Ni双相不锈钢相继研制完成并正式生产和应用，紧张钢号有1Cr21Ni5Ti，00Cr26Ni6Ti，00Cr26Ni7Mo2Ti，00Cr18Ni5Mo3Si2（3RE60）和00Cr18Ni6Mo3Si2Nb等。
00Cr18Ni6Mo3Si2Nb是为相识决瑞典牌号3RE60焊后易出现单相铁素体构造，导致耐蚀性和韧性降落而生长的含N、Nb的α+γ双相不锈钢。到80年代，为办理氯化物的点蚀、漏洞腐化等局部腐化破坏又研制和仿制了含N的第二代α+γ双相不锈钢，如00Cr22Ni5Mo2N,00Cr25Ni6Mo3N和00Cr25Ni7Mo3WCuN等，不但使中国的双相不锈钢形成了系列，而且还深入研究了它们的构造和性能以及N在双相不锈钢中的作用机制。70年代以来，中国不锈钢质料研究事情的别的紧张盼望有：研制了高强度和超高强度的马氏体时效不锈钢并投入工业试制与应用；接纳真空感到炉、真空电子束炉和真空自耗炉冶炼并批量生产了C+N≤150-250ppm的高纯铁素体不锈钢00Cr18Mo2、00Cr26Mo1和00Cr30Mo2；含Mo量≥4.5%的高Mo和高Mo含N的Cr-Ni奥氏体不锈钢，比方研制告成00Cr20Ni25Mo4.5Cu、00Cr18Ni18Mo5（N）、00Cr25Ni25Mo5N等并在化工、石化和海洋开辟中得到了应用；在办理浓硝酸腐化和固溶态晶间腐化方面，研制了00Cr25Ni20Nb和几种超低碳高硅不锈钢，80年代以来，超低碳并对钢中磷含量和α相量严加控制的尿素级不锈钢00Cr18Ni14Mo2和00Cr25Ni22Mo2N两种牌号研制完成，它们的板、管、棒材、锻件以及焊接质料均在大中型尿素工业中得到了应用，取得了得意的结果；由于一些特别钢厂连续建成冶炼不锈钢的炉外精炼配置，比方AOD（氩氧精炼炉）、VOD（真空氧精炼炉）等并已投产，中国不锈钢的冶炼技能上了一个新台阶。它不但使低碳、超低碳不锈钢的生产变得安若泰山，而且使不锈钢的内在质量提高，成本低沉。由于含Ti的18-8型Cr-Ni奥氏体钢存在一系列缺点，美、日等工业先辈国家早在60年代便已经实现了由含Ti不锈钢到广泛接纳低碳、超低碳不锈钢的过渡，而中国是在1985—1990年间才放肆举行低碳、超低碳不锈钢的开辟、生产与应用，取得了一些可喜的盼望，比方1988年底中国低碳、超低碳18-8型不锈钢产量已占中国不锈钢产量的10%左右。但与不锈钢生产、应用的先辈国家相比（比方日、美等国含Ti的18-8型Cr-Ni钢仅占不锈钢产量的1.5%左右），还存在着很大的差距。80年代，中国还开展了控氮（N0.05%—0.10%）和氮合金化（N>0.10%）Cr-Ni奥氏体不锈钢的研制事情。试验表明，氮在Cr-Ni奥氏体不锈钢和双相不锈钢中是一种无价且非常有益的合金元素。对氮的强化作用，低沉钢的晶间腐化敏感性，改进钢的耐蚀性，特别是改进钢的耐点蚀等方面的机制，正在举行深入的研究事情。几种控氮和氮合金化的Cr-Ni奥氏体不锈钢已联合工程必要投入了批量生产和应用。